電気工事

2025.03.10

電気工事におけるリスクアセスメントとは?安全管理と災害防止を解説

 

電気工事における「リスクアセスメント」とは?

電気工事は、感電・墜落・火災など、わずかな判断ミスが重大事故につながる高リスクな作業です
そのため、現場では事前に危険を見える化して管理する「リスクアセスメント」が求められています

リスクアセスメントとは、作業前に潜在的な危険を洗い出し、発生確率と被害の大きさを分析し、適切な対策を講じる手法です
つまり、「事故を未然に防ぐための科学的な安全管理プロセス」といえます

この手法は、単なるチェックリスト作業ではなく、現場の作業工程・環境・設備を多角的に評価してリスクを最小化する体系的な安全戦略です。
安全性を確保することで、作業効率や品質の向上、企業の信頼性向上にも直結します。

そもそもリスクアセスメントの目的とは

リスクアセスメントの目的は、「危険をなくすこと」ではなく、危険を許容可能なレベルまで低減することにあります
人間の作業が関わる以上、リスクを完全にゼロにすることは不可能です。
したがって、重要なのは「どの危険をどのようにコントロールするか」という視点です。

リスクアセスメントの主な目的を整理すると、次の通りです。

【リスクアセスメントの目的】

・ 潜在的な危険源を体系的に把握すること

・ 災害の発生確率と重篤度を定量的に評価すること

・ リスクを比較し、優先順位をつけて対策を講じること

・ 現場、管理者、経営者が共通の安全認識を持つこと

・ 継続的に改善し、安全文化を育てること

また、リスクアセスメントは「予防安全」の考え方に基づいています。
事故が起きてから対策する「事後対応型」ではなく、起きる前に防ぐ「事前予防型」の安全管理が、電気工事において特に重要です。

電気工事における主なリスク要因(感電・墜落・火災など)

電気工事では、他業種と比べて死亡・重傷に直結するリスクが多く存在します
特に代表的なのが、感電・墜落・火災の3大リスクです

【電気工事における主なリスク要因と対策の方向性】

リスク要因主な原因想定される被害対策の方向性
感電通電中作業・絶縁不良・漏電死亡・火傷無電確認・絶縁工具・漏電遮断器
墜落高所作業・脚立転倒・足場不安定骨折・頭部外傷安全帯・足場固定・2人作業
火災溶接火花・短絡・被覆損傷建物損壊・延焼可燃物除去・防火シート設置

 

これらのリスクは、作業内容・環境条件・工具管理・人の行動要因などが複合的に絡み合って発生します。
たとえば、狭い盤内での作業中に絶縁手袋を外して作業を続けたことで感電事故が起きるケースもあります。
また、脚立を使った照明交換時の一瞬のバランス崩れが、重大な墜落災害を引き起こすこともあります。

こうした危険要因を「見える化」し、評価・対策するのがリスクアセスメントの役割です。
現場では、危険源の特定 → リスク評価 → 低減策の実施 → 改善というプロセスを繰り返すことが重要です

リスクアセスメントを行う法律上の背景(労働安全衛生法・指針)

リスクアセスメントは、単なる自主的な取り組みではなく、法律で定められた安全管理義務です
日本では、労働安全衛生法第28条の2において、事業者に対し「危険性又は有害性等の調査(リスクアセスメント)」が義務付けられています。

また、厚生労働省が公表している「危険性又は有害性等の調査等に関する指針(平成18年告示第24号)」では、リスクアセスメントの具体的な進め方が示されています。

【法的背景の要点】

・ 対象:すべての業種(電気工事を含む建設業も対象)

・ 目的:労働災害の未然防止や安全衛生水準の向上

・ 実施義務:危険性や有害性が新たに発生した際に評価や対策を行う

特に電気工事は、感電・高所・火災などの重篤リスクが多い職種のため、リスクアセスメントを安全管理計画や施工計画書に組み込むことが必須です

さらに、労働安全衛生マネジメントシステム(OSHMS)やISO45001では、リスクアセスメントを基盤としたPDCAサイクルによる継続的改善が求められています。

このように、リスクアセスメントは法令遵守・安全確保・企業信頼性向上の三位一体を実現する要となる仕組みなのです。

 

 


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電気工事におけるリスクアセスメントの実施手順

電気工事のリスクアセスメントを効果的に行うには、体系的な手順に基づいて進めることが重要です
単なる感覚的な危険予知ではなく、科学的かつ定量的にリスクを把握し、優先順位を明確化するプロセスが求められます
実務では、次の4つのステップに沿って実施するのが基本です。

1. 危険源の特定(作業・設備・環境別)

まず最初に行うのが、「どこに・どんな危険が潜んでいるか」を洗い出す作業です。
これはリスクアセスメントの出発点であり、見落としが1つでもあれば重大事故につながるため、最も重要な工程です。

危険源は、以下の3つの観点で分類して整理します。

【危険源特定の分類例】

区分主な危険源具体的な例
作業別配線・接続・盤内作業通電中の誤接続、狭所での姿勢不良
設備別電動工具・脚立・ケーブル絶縁不良、転倒、断線
環境別高温・暗所・屋外作業熱中症、照度不足、風雨による滑落

 

危険源の特定では、「作業内容・場所・使用機材・作業者の動作」という4要素を基準に観察します。
特に電気工事では、“無意識の危険行動”(例:脚立の上段作業・手袋未着用など)が事故の引き金になるため、
現場経験者の意見を反映したヒアリング形式が有効です。

2. リスクの見積り(頻度×重篤度)

危険源を洗い出したら、次に行うのが「リスクの大きさを定量的に見積もる」段階です。
これは発生頻度(Frequency)と重篤度(Severity)を掛け合わせて算出します。

【リスク見積りの評価基準】

区分評価内容点数例具体例
発生頻度(F)起こる可能性の高さ1(まれ)〜5(頻繁)毎日行う高所配線=4
重篤度(S)被害の深刻さ1(軽微)〜5(致命的)感電による死亡=5

 

計算式:リスク値(R)= F × S

たとえば、「屋外高所での照明交換作業(F=4)」で、「墜落時に骨折・死亡の恐れがある(S=5)」場合、R=4×5=20 となり、高リスク(最優先対策対象)として分類されます。

この段階で重要なのは、主観ではなく客観的データで判断することです。
可能であれば、過去の労災データ・ヒヤリハット報告・統計資料を基準に採点します。

3. リスクの評価と優先順位付け

算出したリスク値をもとに、「どのリスクから対策すべきか」を明確化します。
電気工事では、時間・人員・コストに限りがあるため、リスクの優先度を設定して効率的に管理する必要があります。

【リスク評価の優先度基準】

リスク値レベル対応方針
16〜25高(重大)即時対策・作業中止検討
9〜15中(要注意)対策計画を立案・短期改善
1〜8低(許容範囲)継続監視・教育重点化

 

高リスク項目は、作業方法の見直しや設備改善を早急に実施しなければなりません。
中程度リスクは、定期的な教育や管理強化でリスク低減を図ります。
低リスクであっても、定期的に再評価を行い、環境変化に応じて見直す姿勢が大切です。

また、リスク評価を色分けマトリクス(例:赤=高、黄=中、緑=低)で可視化すると、現場担当者・監督者・経営層の間での共通認識が生まれやすくなります。

4. リスク低減措置(代替・隔離・防護具など)

最後のステップでは、評価結果を踏まえて具体的なリスク低減策を講じます
電気工事におけるリスクコントロールは、以下の4段階ヒエラルキー(優先順位)で進めます。

【リスク低減の優先順位】

1. 除去(Elimination):危険を伴う作業自体をやめる
   例:通電中の作業を停止し、必ず無電状態で実施する

2. 代替(Substitution):危険度の低い方法・材料に変更
   例:絶縁性能の高い工具やケーブルに切り替える

3. 隔離・工学的対策(Engineering Controls):危険源から人を隔てる
   例:防護カバー設置・感電防止柵・接近警報システム導入

4. 防護具・管理的対策(PPE / Administrative Controls):作業者に防護具を着用させ、作業手順を管理
   例:絶縁手袋・安全帯・安全靴・ヘルメットの徹底着用

このように、「まず危険をなくす」「次に隔離する」「最後に防ぐ」という順序が基本原則です
よくある誤解として、「防護具を着ければ安全」という考え方がありますが、本来PPE(個人用防護具)は最終手段であり、工学的・設計的な対策が最優先です

また、リスク低減措置を実施した後は、必ず効果検証と再評価(フィードバック)を行い、PDCAサイクル(Plan→Do→Check→Act)を回すことで、安全水準を持続的に高めることができます。

 

 

電気工事において発生しやすい事故について詳しく知りたい方は、こちらの記事もあわせてチェックしてみてください!!

電気工事における労働災害の現状と未来:安全な作業環境の実現へ

 

現場で使えるリスクアセスメントの具体例

リスクアセスメントは、理論だけではなく現場での実践が最も重要です
電気工事の現場では、作業内容や環境条件によって危険の種類や発生要因が大きく異なります
ここでは、実際の工事現場で多く見られる感電・高所作業・溶接/盤内作業の3つのリスクを例に、具体的な分析と対策を解説します。

感電リスクの洗い出しと対策例

電気工事において最も危険で致命的なリスクが感電です
感電事故は、通電中の作業・絶縁不良・湿潤環境での漏電などが主な要因で発生します。
感電は一瞬の油断から起こるため、事前のリスクアセスメントが不可欠です。

【感電リスクの分析】

リスク要因想定される事故重篤度発生頻度リスクレベル
通電中作業感電・心停止5315(高)
絶縁不良ケーブル使用火傷・ショート4416(高)
湿気・雨天での作業漏電・転倒339(中)

【主な対策】

・ 作業開始前に必ず検電器で無電確認を実施

・ 絶縁手袋、絶縁靴、絶縁工具を使用

・ 漏電遮断器(ELB)や絶縁トランスの設置を徹底

・ 仮設ケーブルは防水処理を行い、損傷があれば即時交換

・ 雨天時の作業を回避し、止むを得ない場合は足場に絶縁材を敷設

これらの対策を実施することで、感電事故の発生率を70〜80%低減できると報告されています。
感電防止は「設備の安全性+作業者の行動管理+教育の徹底」という三位一体で成立します。

高所作業・脚立作業のリスク分析

電気工事では、照明器具交換や配線工事など高所作業が日常的に発生します
脚立や足場、昇降機を使った作業では、わずかな油断が墜落事故に直結します
特に「天板への乗り上がり」や「不安定な設置」は重大災害の原因です。

【高所作業リスクの分析】

リスク要因想定される事故重篤度発生頻度リスクレベル
脚立転倒骨折・頭部外傷4416(高)
足場未固定墜落・死亡5315(高)
過荷重作業転倒・腰痛339(中)

【主な対策】

・ 脚立は角度、高さ、設置面の水平を必ず確認

・ 天板への乗り上がりを禁止し、必要に応じて足場を使用

・ 2人1組体制(1人が作業、もう1人が支援)を原則とする

・ 安全帯やフルハーネス型墜落制止用器具を使用

・ 脚立や足場の定期点検記録を作成し、管理表で確認

また、脚立使用前に行う「ワンポイントKY(危険予知)」も有効です。
作業者自身が「今日の作業でどんな危険があるか」を考えることで、安全意識を現場レベルで維持できます。

溶接・配線・盤内作業のリスク低減策

溶接や盤内作業は、感電・火災・酸欠・短絡など多重リスクが重なりやすい工程です
特に屋内配線や分電盤作業では、狭所・高温・視界不良などの環境要因が危険を増幅します。

【溶接・盤内作業リスクの分析】

リスク要因想定される事故重篤度発生頻度リスクレベル
溶接火花火災・火傷4416(高)
盤内短絡感電・爆発5315(高)
酸欠・有害ガス意識喪失428(中)

【主な対策】

・ 作業前に可燃物除去、防火シート設置を実施

・ 換気扇、送風機、酸素濃度計を設置して酸欠防止

・ 盤内作業は必ず電源遮断、「ロックアウト/タグアウト(LOTO)」の徹底

・ 絶縁カバーや絶縁工具で短絡防止

・ 防炎手袋、遮光面、防火服などのPPE(個人防護具)を着用

さらに、溶接作業では火花の飛散範囲を事前に測定し、必要に応じて防火エリアを確保します。
このように、事前準備を徹底すれば、人的被害ゼロ・設備被害ゼロの安全施工が実現可能です。

現場で使えるリスクアセスメントの本質

リスクアセスメントの本質は、現場のリアルな危険を“見える化”し、改善に結びつけることです
感電・墜落・火災といった事故は「偶然ではなく、必ず原因がある」ため、それを分析・評価・対策・再評価の流れで管理することが、真の安全につながります

また、現場での実践を通じて得られた情報は、ヒヤリハット報告やKY活動と連携させ、組織全体で共有することが重要です
こうした継続的な取り組みが、「安全文化」を根付かせる礎となります。

 


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安全文化を育むための仕組みづくり

電気工事におけるリスクアセスメントは、安全を数値的・科学的に管理する有効な手法です
しかし、それを「現場の日常行動に根付かせる仕組み」がなければ、継続的な安全確保は難しくなります
そこで重要になるのが、安全文化(Safety Culture)を育むことです

安全文化とは、“安全を最優先する考え方と行動が組織全体に定着している状態”を指します。
この文化を構築するには、KY活動・ヒヤリハット報告・安全教育・PDCAの継続改善といった取り組みを連携させる必要があります。

KY活動・ヒヤリハット報告との連携

現場で最も身近なリスク管理が、KY(危険予知)活動とヒヤリハット報告です
これらは「気づきの積み重ね」であり、小さな違和感を共有することが大事故を防ぐ第一歩です。

【KY活動の実践ポイント】

・ 朝礼時にその日の作業内容と危険箇所を共有する

・ 「どんな危険があり、どうすれば防げるか」をチーム全員で発言

・ KY結果をホワイトボードや作業指示書に可視化して常に確認できる状態にする

・ 日々の実践をヒヤリハット報告書やリスクアセスメント表に反映

KY活動を形式的に行うだけでは意味がありません。
重要なのは、作業者全員が“自分ごと”として危険を考える風土を育てることです。

【ヒヤリハット報告の意義】

・ 事故未満の出来事をデータ化や分析することで再発を防ぐ

・ 同じ失敗を他者が繰り返さないよう教育教材として活用

・ 報告者を責めるのではなく、「報告は信頼の証」として評価する文化をつくる

特に電気工事では、感電寸前・脚立転倒未遂・配線ショート直前など、ヒヤリとする瞬間が多いです。
これらを「重大災害の前兆データ」として扱い、リスクアセスメントの改善に反映させることで、“生きた安全管理”が実現します。

安全教育とリスクアセスメントの一体化

安全文化を根付かせるには、教育とリスクアセスメントを分けずに一体運用することが効果的です
座学中心の安全講習では、理解しても行動が変わらないことが多く見られます
そのため、現場で起きたリアルな事例を教材化し、危険を体感的に学べる仕組みが必要です

【効果的な安全教育の方法】

・ 実際のヒヤリハット事例や過去の労災事例を分析する

・ 危険箇所を写真や動画で共有し、リスクを視覚的に理解させる

・ 若手とベテランが意見交換する討議型教育を取り入れ、経験値を継承

・ 教育後にリスクアセスメント表を更新し、学んだことを現場管理に反映

教育と評価をリンクさせることで、「学ぶ→行動→改善→再評価」という安全行動サイクルが形成されます
また、教育担当者自身も最新の法令・機器知識・作業基準をアップデートし続ける必要があります。

電気工事業界では、感電防止訓練・墜落防止講習・絶縁工具の取り扱い実習など、実技を伴う研修が効果的です。
これにより、現場での即応力と判断力が向上し、安全行動が自然と習慣化します。

継続的改善(PDCA)による安全レベル向上

安全文化の定着には、PDCA(Plan・Do・Check・Act)サイクルの継続運用が欠かせません
リスクアセスメントを「一度やって終わり」にせず、定期的に見直して改善を繰り返すことが重要です。

【PDCAによる安全管理プロセス】

フェーズ内容目的
Plan(計画)危険源の特定・リスク評価・対策計画予防的安全策の立案
Do(実施)教育・対策の実行・KY活動の展開安全行動の実践
Check(確認)点検・監査・ヒヤリ報告分析改善点の把握
Act(改善)対策見直し・教育内容更新水準向上と文化定着

 

このPDCAを現場単位で繰り返すことで、安全性・品質・生産性の三要素を同時に向上できます。
また、毎月の安全会議やリスクレビュー会議を設けることで、「現場の声」→「改善策」→「実行結果」というフィードバックループが確立します。

こうした仕組みが根付くと、事故防止はもちろん、現場の士気やチーム連携の向上にもつながります

安全文化は“制度”ではなく“意識”で育つ

安全文化をつくる最も大切な要素は、「制度」ではなく「意識」です
KY活動・教育・PDCAといった仕組みはあくまでツールであり、最終的に現場を守るのは作業者一人ひとりの意識と行動です

リスクアセスメントを現場全体で実践し、ヒヤリとした瞬間を共有し、改善へと変える文化を築くことが、「安全で信頼される電気工事」への確かな一歩となります。

 

 

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まとめ|リスクアセスメントで守る「安全で信頼される電気工事」

電気工事の現場では、一瞬の油断が重大災害を招く可能性があります
そのリスクを未然に防ぐために欠かせないのが、リスクアセスメントによる体系的な安全管理です

リスクアセスメントは、単なる「危険予知」や「安全確認」の手法ではありません
作業・設備・環境のあらゆる側面から危険源を抽出し、数値化して管理する科学的なプロセスです
これを継続的に運用することで、感電・墜落・火災などの事故を未然に防ぎ、現場全体の安全レベルを飛躍的に向上させることができます

また、リスクアセスメントは「法律で義務付けられたもの」であると同時に、信頼される電気工事業者の証でもあります。
顧客や発注者にとって「安全対策が徹底されている企業」は、品質・納期・コスト面でも安心して任せられる存在です。

現場・企業・技術者が一体となる安全文化

電気工事の安全を守るのは、制度でもマニュアルでもなく“人”です
安全文化を定着させるためには、現場・企業・技術者の三位一体で取り組む姿勢が不可欠です。

【安全文化を構築する3つの柱】

観点取り組み内容目的
現場KY活動・ヒヤリハット報告・リスク再評価作業者の危険感受性を高める
企業教育・マネジメント・PDCAの導入組織として安全を支える仕組みを整備
技術者専門知識の更新・資格取得・行動改善安全行動を習慣化し、模範となる

 

この3つの視点を連動させることで、“安全が当たり前”の現場風土が育ちます。
事故ゼロを目指す取り組みは一過性ではなく、毎日の点検・記録・振り返りの積み重ねによって形成されるのです。

リスクアセスメントが生み出す「信頼」と「価値」

電気工事業界において、リスクアセスメントの実践は企業競争力を高める重要な要素となっています
なぜなら、安全管理の徹底は、単なるコストではなく顧客との信頼関係を築く投資だからです

【リスクアセスメントがもたらす効果】

・ 労働災害の削減:事故やトラブルの発生率を大幅に低減

・ 作業効率の向上:安全動線と手順が整備され、無駄が減少

・ 品質の安定化:安全管理と施工品質の両立による信頼性強化

・ 社員定着率の向上:安全な職場は働きやすさや満足度を高める

・ 企業イメージの向上:法令遵守や安全優先の姿勢が社会的評価に直結

このように、リスクアセスメントは「事故を防ぐための仕組み」であると同時に、“信頼を築き、企業価値を高める戦略的安全管理”でもあるのです。

未来の電気工事に求められる安全マネジメントとは

近年、電気工事業界ではDX・AI・IoT・ドローン・BIMなどの技術革新が進み、作業環境も急速に変化しています
それに伴い、新しいリスク(AI制御設備の誤作動・高電圧機器の遠隔施工など)も生まれています。

こうした時代の変化に対応するためには、“デジタルと人の安全意識を融合させたリスクマネジメント”が不可欠です。
AI解析による危険予測、ドローン点検による高所リスク削減、クラウド共有によるKY活動の可視化など、テクノロジーを活用した次世代型安全管理体制が求められています。

これからの電気工事業者に必要なのは、「安全を守る」から「安全を設計する」への発想転換です
リスクアセスメントを基盤に、デジタル技術と教育を組み合わせることで、「ゼロ災害・高品質・高信頼」な電気工事の未来が実現します

結論|安全は“最終工程”ではなく“最初の設計”

リスクアセスメントの目的は、危険を見つけることではなく、危険をなくす仕組みを設計することです
つまり、安全は工事の「最後」に確認するものではなく、「最初の設計段階」から組み込むものです

安全を最優先にした電気工事こそが、お客様に信頼され、社会に選ばれ続ける企業の基盤になります
今こそ全ての現場で、リスクアセスメントを「文化」として根付かせる時代です。
それが、電気工事の現場を守り、未来をつくる最も確かな道なのです。

 


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