工場における電気工事とは？必要な技術・注意点・将来性まで徹底解説

工場において電気工事って何をやるの？

工場電気工事の具体的な内容とは？

工場における電気工事は、単なる配線作業にとどまりません。電力供給・動力設備・制御システム・通信インフラ・環境対応設備など、多岐にわたる分野で幅広い施工が求められます。
このため、工事内容も非常に多彩であり、工場の生産性向上や安全確保、コスト削減に直結する重要な作業が数多く含まれています。

【工場で行われる主な電気工事】

このように、単なる電源供給だけではない広範囲な施工内容が、工場電気工事には含まれているのです。

工場電気工事の具体例をもっと詳しく解説！

高圧受電設備工事

工場では、6,600V以上の高圧受電設備を設置して電力会社から電気を受けます。
これを工場内で使用する200Vや400Vに変圧するために、キュービクル式受変電設備（高圧受電設備）が不可欠です。

【高圧受電設備工事のポイント】

・ キュービクル据付

・ 高圧ケーブル敷設と端末処理

・ 受電盤、変圧器、保護リレーの設置と試験

・ 受電開始前の高圧耐電圧試験

これらを適切に行わなければ、受電トラブルによる停電事故や火災事故のリスクが高まります。
そのため、専門資格（第1種電気工事士、高圧電気取扱者）を持った技術者による施工が必須となります。

動力設備工事

工場では、大型モーターやコンプレッサーなどの動力設備が重要な役割を担っています。これらを動かすためには、三相交流（AC200VまたはAC400V）の電源供給が必要です。

【動力設備工事の内容】

・ 動力盤から各機械への専用動力ケーブル引込

・ 起動方式（直入、スターデルタ、インバータ）の設計や施工

・ 過負荷や過電流保護の設置

・ モーター交換時の電気系統対応

工場では機械ごとに起動電流や制御方式が異なるため、設計段階から細かい仕様確認と現場調整が求められます。

制御盤・分電盤設置工事

工場の「頭脳」ともいえるのが、制御盤や分電盤です。生産ラインの自動制御や電源管理を行うため、これらの設置・増設・改造工事も重要です。

【制御盤・分電盤工事のポイント】

・ 機器増設に合わせた回路追加や改造

・ PLC（プログラマブルロジックコントローラ）設置や更新

・ 遠隔監視やデータ収集システムの導入

・ 耐環境仕様（耐水、耐熱、耐塵）の制御盤選定

これらは単なる「スイッチ盤」ではなく、工場全体の生産効率と安全性に直結しているため、極めて高精度な設計・施工が求められます。

照明設備工事

工場内の照明環境は、作業効率や安全性に直結します。特に近年では、LED化による省エネ・長寿命化が急速に進んでいます。

【工場照明設備工事の内容】

・ 高天井空間へのLED高天井灯設置

・ 作業机上部の局所照明設置

・ 非常灯や誘導灯の新設、更新

・ 照度シミュレーションに基づく照明設計

適切な照度確保と省エネの両立が、工場照明工事の大きなテーマです。

通信・ネットワーク設備工事

近年、工場ではIoT化・スマートファクトリー化が加速しています。これに伴い、通信ネットワークインフラの整備も電気工事の一環として重要になりました。

【通信設備工事の具体例】

・ LANケーブル（Cat6A、Cat7）配線工事

・ 制御機器とサーバ間の通信網構築

・ IoTセンサー設置や接続

・ 工場内Wi-Fiエリア設計、アクセスポイント設置

電気工事＋通信工事を一体的に行える業者が、これからの工場には必要不可欠です。

工場の電気工事は「多彩」で「高難度」

工場における電気工事とは、単なる配線作業ではなく、受電から動力・制御・通信までを一貫して構築する高度な総合工事です。
扱う電圧も高く、施工範囲も広いため、高度な技術力と経験、そして正確な設計力が要求されます。

また、今後はIoT・省エネ・スマートファクトリー対応が求められるため、電気だけでなく通信・IT技術を兼ね備えた工事スキルが工場電気工事士には必要となってきます。

もしあなたの工場で新たに電気工事を検討しているなら、豊富な実績と最新技術に精通した専門業者に相談することが成功への近道です。
工場の未来を支える基盤作りは、質の高い電気工事から始まるのです。

★ 工場における電気関連工事を詳しく知りたい方は、こちらの記事もあわせてご確認ください 

工場・倉庫のLAN配線で生産性アップ！ネットワーク構築の要点とは

工場の電気工事って難易度が高いの？

なぜ工場電気工事は難しいのか？

工場における電気工事は、一般建築物（住宅やオフィスビル）に比べて格段に難易度が高いといわれています。その背景には、工場特有の設備規模の大きさ・環境条件の厳しさ・安全要求レベルの高さといった複数の要因が存在します。

【工場電気工事が難易度が高い理由】

このように、単純な技術力だけでなく、高い安全意識と綿密な施工計画力が求められるのが、工場電気工事の最大の特徴です。

具体的な難易度の高いポイントとは？

高圧受電・高電力設備の取り扱い

工場では、電力会社から6,600Vの高圧電力を直接受電するケースが一般的です。これを工場内部で適切に変圧・配電しなければならないため、高圧回路の知識と安全作業手順が不可欠です。

【高圧電力設備作業のリスク】

・ 感電事故（致命的災害リスク）

・ 短絡（ショート）による火災発生

・ 地絡（漏電）による停電トラブル

これらを防ぐため、電気主任技術者による設備管理と、第1種電気工事士の施工技術が必要となります。高圧設備における施工ミスは、一瞬で甚大な被害をもたらすため、極めて慎重な対応が求められます。

稼働中工事による生産ラインへの配慮

工場電気工事の難易度をさらに高めているのが、生産ラインを止めずに工事を行う必要性です。
特に食品工場・半導体工場・24時間稼働の生産ラインなどでは、停止＝大損失となるため、工事スケジュールと生産スケジュールの完全連携が必須です。

【稼働中工事の注意点】

・ 設備ごとの電源遮断タイミングの最適化

・ 切替作業は深夜や休日など稼働が最も低い時間帯に実施

・ 仮設電源や仮設配線を駆使してライン稼働を維持

・ 工事に伴う振動、粉塵、騒音への徹底対策

これらを綿密に計画・実行しなければ、生産ロス・不良品発生・顧客クレームといった重大トラブルに直結します。「工場の血管を手術しながら工場を動かし続ける」ほどの難易度の高さがあるのです。

防爆・耐環境仕様への対応

さらに、工場の種類によっては防爆対応や耐環境仕様の施工が求められます。特に化学工場・製薬工場・食品工場などでは、以下の特殊条件が日常的に存在します。

【特殊環境条件の例】

・ 防爆エリア（可燃性ガスや粉塵爆発リスク対策）

・ 高温多湿環境（サウナ並みの気温や湿度条件）

・ 耐薬品エリア（腐食性液体や気体への耐性必要）

・ 耐水仕様エリア（水洗い清掃を常時行う食品工場など）

このような環境下では、防爆構造・耐熱仕様・耐薬品仕様の専用電気設備を正しく選定・施工する必要があります。一般的な機器や施工方法では、爆発事故や設備劣化を引き起こすリスクがあるため、高度な専門知識が不可欠です。

工場電気工事は「技術力＋計画力＋安全意識」がすべて

工場における電気工事は、高電圧・広範囲・特殊環境・稼働中施工という極めて厳しい条件下で行われます。
単なる電気配線の延長線上にある作業ではなく、生産活動そのものを支える極めて重要なインフラ構築なのです。

成功のカギは、高度な施工技術と万全な安全管理、そして生産現場との密接な連携による綿密な工程管理にあります。
このような難易度の高い工事を確実に完遂できるのは、工場電気工事に特化した専門業者だけだといえるでしょう。

「工場の成長は、質の高い電気工事から始まる。」
この意識を持って、確かな技術者と共に工場インフラを整備していくことが、未来への第一歩となるのです。

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工場において電気工事が必要になる場合、専門の業者に依頼した方がいいの？

なぜ専門の業者に依頼すべきなのか？

工場で電気工事が必要になったとき、「少しの作業だから社内で済ませられるのではないか？」と考える担当者もいるかもしれません。
しかし、結論から申し上げると、工場の電気工事は必ず専門業者に依頼すべきです。
その理由は、安全性・法令順守・品質保証・リスク回避のすべてにおいて、専門性が求められるからです。

【専門業者に依頼すべき4つの理由】

・ 高圧や大電流設備への対応が必要（一般技術者では危険）

・ 電気事業法、労働安全衛生法、防爆指針などの法規制に適合させる必要がある

・ 生産ラインへの影響を最小限に抑える施工計画が求められる

・ 施工ミスが引き起こす損害（停電、火災、生産停止）は甚大

たとえ小規模な配線工事であっても、工場では膨大な電力負荷や複雑な制御システムが絡むため、素人判断で作業を行えば、取り返しのつかない事故を招くリスクが高いのです。

自社対応と専門業者依頼の違いとは？

【自社対応と専門業者依頼の違い比較】

表からもわかるように、工場にとって最も重要な「安全・稼働・品質」のすべてを確保するためには、専門業者への依頼が必須条件であることが明白です。

専門業者に依頼する場合のチェックポイント

工場電気工事業者を選ぶときの基準

専門業者といっても、すべてが同じレベルではありません。
特に工場向けの電気工事では、以下のような厳しい選定基準で業者を見極めることが重要です。

【工場電気工事業者選びのポイント】

・ 高圧や特別高圧設備の施工実績が豊富であるか

・ 工場特有の動力、制御、通信インフラに強いか

・ 防爆、耐熱、耐水など特殊仕様工事に対応できるか

・ 工事保険（賠償責任保険）に加入しているか

・ 施工後の保守や点検体制が整備されているか

・ 緊急トラブル発生時の24時間対応体制があるか

さらに、現場調査時の対応姿勢や技術提案の内容も重要な判断材料となります。
単なる「言われた通りに工事をする業者」ではなく、現場を深く理解し、最適な提案をしてくれるパートナーを選びましょう。

業者依頼で得られるメリットとは？

専門の工場電気工事業者に依頼すると、単なる施工だけではない大きな付加価値を得ることができます。

【専門業者に依頼することで得られるメリット】

・ 生産ライン停止リスクを最小化できる（施工計画と稼働配慮のプロ）

・ エネルギーコスト削減提案が受けられる（最新省エネ技術導入）

・ 法改正対応や安全管理を任せられる（コンプライアンス強化）

・ 将来の拡張やIoT化を見据えたインフラ構築ができる（長期的視点）

・ 緊急対応体制による安心感（突発的な停電や設備故障時も安心）

工事費用だけを見れば「自社対応のほうが安い」と感じるかもしれませんが、安全性・品質・生産性向上という本質的な価値を考えれば、専門業者依頼の方が圧倒的に「得」なのです。

工場電気工事はプロに任せるのが最適解

工場における電気工事は、生産活動と企業存続に直結する極めて重要なインフラ工事です。
安全性確保・品質保証・生産性向上のすべてを満たすためには、工場電気工事に精通した専門業者への依頼が必須です。

もし、少しでも不安要素があるなら、まずは実績豊富な専門業者へ相談することをおすすめします。
「たかが配線」と侮らず、「工場の未来を左右する重要プロジェクト」と捉えることが、工場経営者・工場担当者に求められる最初の一歩なのです。

★ 電気工事におけるリスクアセスメントについて詳しく知りたい方は、こちらの記事もあわせてご確認ください 

電気工事のリスクアセスメントが重要な理由？安全対策と今後の展望

工場において電気工事を行う際に注意することって何？

工場特有の電気工事リスクとは？

工場で電気工事を行う際には、住宅やビルとは異なる、極めて高度なリスクマネジメントが求められます。
なぜなら工場には、高電圧設備・大型動力機器・特殊環境が複雑に絡み合っており、わずかな施工ミスが重大事故や生産停止に直結するからです。

【工場電気工事に潜む主なリスク】

・ 高電圧による感電や死亡事故リスク

・ 配線ミスによる生産ライン停止リスク

・ 防爆エリアでの火災や爆発リスク

・ 施工中の生産機器損傷による莫大な損害リスク

・ 工事後の見落としによる長期的なトラブルリスク

こうしたリスクを確実に排除するためには、工場ならではの注意事項を深く理解し、計画段階から施工・完了後に至るまで徹底管理する必要があります。

工場の電気工事で注意すべき具体的なポイント

施工前の事前準備・現場調査

まず最も重要なのは、施工前の現地調査と事前準備です。工事を始める前に、現場の詳細な状況を把握し、適切な工事計画を策定することが絶対条件となります。

【施工前に確認すべきポイント】

・ 受電設備や分電盤の位置と構成の把握

・ 生産機器の電力使用状況や負荷容量調査

・ 作業対象エリアの環境条件（防爆、高温、耐水）確認

・ 稼働スケジュールと連携した施工計画立案

・ 仮設電源や仮設照明の手配計画

この段階で漏れがあると、施工中のトラブル発生リスクが一気に高まるため、慎重かつ徹底的な現地確認が不可欠です。

施工中の安全対策と管理

工場電気工事では、施工中の安全確保と品質管理も重要なテーマとなります。
特に高圧電源や大型機器を扱う場合は、わずかな油断が重大事故につながるため、厳格な管理体制が求められます。

【施工中に徹底すべき安全対策】

・ 作業前の「安全KY（危険予知）活動」実施

・ 必ず電源遮断を行い、活線作業を避ける

・ 感電防止措置（絶縁工具使用や保護具着用）を徹底する

・ 作業範囲の立入禁止措置と安全掲示を行う

・ 墜落防止対策（高所作業時の安全帯や仮設足場設置）を講じる

特に高圧受電設備や防爆エリアでは、二重三重の安全確認を行い、作業前・作業中・作業後すべてのプロセスで記録と承認を徹底することが求められます。

工事完了後の確認・試験

工事が完了した後も、単に施工を終えるだけでは不十分です。
確実に安全・正常に機能しているかを確認するための各種試験・検査を行い、問題がないことを保証する必要があります。

【工事完了後に実施すべき項目】

・ 絶縁抵抗測定（漏電や絶縁劣化確認）

・ 接地抵抗測定（安全接地確保）

・ 耐電圧試験（高圧設備の場合）

・ 動作確認試験（各機器や生産ライン起動確認）

・ 施工図面や配線図の最終提出と保管

これらを怠ると、数日後・数か月後に予期せぬトラブルや事故が発生する恐れがあるため、完工後の確認こそが工場電気工事の「最後で最大の重要工程」と言えるのです。

注意を怠らないことが工場電気工事成功のカギ

工場における電気工事では、施工前の準備・施工中の安全対策・施工後の検査、すべてにおいて徹底的な注意と管理が求められます。
「少しの油断が、取り返しのつかない事故や損害に直結する」
これが工場電気工事の厳しい現実です。

安全・品質・生産性すべてを守るためには、細心の注意を払った段取りと、プロフェッショナルな施工管理が絶対条件です。

工場電気工事においては、「施工を始める前に7割が決まる」という意識を持ち、事前計画・施工管理・完了試験のすべてを徹底することこそが、成功への道なのです。

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工場における電気工事って今後どうなっていくの？

工場電気工事を取り巻く環境の変化

これまで工場電気工事は、「電力の安定供給」と「生産設備の正常稼働」を守ることが主な役割でした。しかし近年、工場を取り巻く環境は急速に変化しており、電気工事の在り方自体も大きな転換点を迎えています。

【工場電気工事に影響を与える主なトレンド】

・ スマートファクトリー化（IoTやAI導入）の加速

・ 脱炭素社会への対応（省エネや再エネ活用）

・ BCP対策（事業継続計画）重視の流れ

・ 電力需給逼迫に備えるエネルギーマネジメント

・ 労働力不足による自動化や遠隔監視ニーズの高まり

これらの変化に対応するため、今後の工場電気工事は、単なる配線や設備更新だけでは通用しない時代へと突入していきます。

今後求められる工場電気工事の方向性

スマートファクトリー対応工事

今後、工場では生産ライン・設備・物流・品質管理など、あらゆる分野でIoTやAIを活用したスマート化が進みます。
これに伴い、電気工事にも次のような対応が求められます。

【スマートファクトリー対応工事の具体例】

・ 各種IoTセンサー設置とデータ収集ネットワーク構築

・ PLCとクラウド間を結ぶ通信インフラ整備

・ ローカル5G導入に伴う無線設備対応

・ 電力監視や機器状態監視用の配線及び設置工事

つまり、これからの工場電気工事士には、電気だけでなく通信・ITの知識も必須になるのです。電気工事士とネットワークエンジニアのハイブリッドスキルが、工場の未来を切り拓く鍵となります。

脱炭素・省エネ対応工事

カーボンニュートラル社会の実現に向け、工場でも省エネルギー化や再生可能エネルギー活用が急務となっています。
これに対応するため、電気工事にも以下のような新しい領域が求められます。

【省エネ・再エネ対応電気工事】

・ 高効率モーターやインバータ制御設備の導入支援

・ 太陽光発電設備や蓄電池システムの設置

・ 空調や照明の自動制御システム構築

・ エネルギーマネジメントシステム（EMS）対応配線工事

単に設備を取り付けるだけでなく、「工場全体のエネルギーバランス最適化」を見据えた電気インフラ設計が、これからの工場電気工事には不可欠です。

BCP対策・電力安定供給工事

自然災害や停電リスクに備えるため、工場ではBCP（事業継続計画）対応が重要課題となっています。
これに応じて、電気工事でも次のような対応が求められます。

【BCP対応工事の内容】

・ 非常用自家発電設備（ディーゼルやガスタービン）の設置

・ 無停電電源装置（UPS）による重要設備保護

・ 分散型電源（蓄電池、太陽光、燃料電池）導入工事

・ 系統分離や負荷制御盤による電源切替システム設計

万一の停電時にも、工場が止まらない・最小限の停止で再稼働できることを目指した、高度な電気インフラ整備が求められるのです。

今後求められる工場電気工事士のスキルとは？

これからの工場電気工事士には、従来の電気工事技術に加えて、次のような複合スキルが必須になります。

【未来型工場電気工事士に必要なスキル】

・ 高圧受電や動力設備の高度な施工技術

・ IoT、AI制御、通信ネットワーク構築スキル

・ 省エネ診断やエネルギー管理に関する知識

・ BCP対策や分散電源対応ノウハウ

・ 防爆や耐環境設備に関する専門知識

・ サイバーセキュリティ（工場LAN防御）への理解

これからの時代、工場電気工事士は単なる「配線職人」ではなく、「工場インフラの総合プロデューサー」へと進化していく必要があるのです。

未来を見据えた工場電気工事の重要性

工場における電気工事は、かつての単純な「電気を通す作業」から、スマートファクトリー・省エネ・BCP対応を支える未来型インフラ構築へと進化しています。

これから工場の発展を支えていくためには、最先端技術に対応した電気工事力と、総合的なインフラ構築力が不可欠です。

時代の変化を見据え、工場経営者も、電気工事士も、未来志向でインフラ戦略を立てるべき時代が到来しているのです。
工場の明日は、今日の電気工事の質で決まる。
その意識を持ち、確かな一歩を踏み出していきましょう。

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電気工事の未来とは？最新技術と産業構造の変化にどう対応するか

総括とまとめ

工場電気工事の本質とは──単なる配線ではなく、未来を築くインフラ戦略

工場における電気工事は、単なる「電気を通す作業」ではありません。それは、生産活動を支え、工場経営を守り、さらには未来の競争力を高めるための戦略的なインフラ構築です。

工場では、高圧受電設備、動力配線、制御盤、照明、通信インフラ、防爆対策など、多岐にわたる電気工事が必要不可欠となります。
しかも、単なる施工だけでなく、高度な技術力、安全管理、そして未来志向の設計力が問われます。

現代の工場電気工事では、

・ 高圧電力や大電流設備の取扱い

・ 特殊環境（防爆、耐熱、耐水）への対応

・ 生産ラインを止めずに行う稼働中工事

・ IoT化やスマートファクトリー化への対応

・ 脱炭素社会に向けた省エネ設備導入

・ 災害に備えたBCP対策インフラ構築

など、あらゆる領域に専門性が求められています。

つまり、工場電気工事は、工場の生産性・安全性・収益性を根本から左右する重大なミッションであり、経営者にとっても、インフラ整備という枠を超えた経営戦略そのものになっているのです。

工場電気工事に求められる「質」の重要性

工場電気工事の質が悪ければ、

・ 頻発する停電事故

・ 重大な生産ライン停止

・ 火災、感電、爆発事故

・ 顧客からの信頼失墜

・ 莫大な損害賠償リスク

こうした致命的な問題に直結します。

逆に、工場特化型の専門業者による高品質な電気工事を実現できれば、

・ 無停止生産ラインの維持

・ 電気料金の大幅削減

・ 生産効率の向上

・ 災害発生時の迅速復旧

・ 社会的信用力の強化

という、工場全体のパフォーマンス向上と未来への安定基盤が得られるのです。

そのためには、実績豊富な専門業者との連携が不可欠です。
技術力・安全管理能力・IoT・省エネ対応力まで総合的に持ったプロフェッショナルに依頼することが、工場電気工事を成功へ導く唯一の方法だといえます。

これからの工場電気工事──未来を見据えたインフラ戦略へ

これからの工場電気工事は、単なる配線工事では通用しません。求められるのは、スマートファクトリー・脱炭素社会・BCP対応・自動化・エネルギーマネジメントといった、未来を見据えたインフラ設計です。

【未来志向の工場電気工事に求められる視点】

・ 「電気＋通信＋IT」融合型のインフラ整備

・ エネルギー効率最適化を見据えた設計や施工

・ 災害対応や停電対策を考慮した多重防御インフラ

・ AIやIoTとの連携を前提とした電気設備構築

これからの工場経営では、こうした未来対応型の電気工事戦略を描けるかどうかが、企業の存続と成長を左右することになるでしょう。

「未来を守るために、今こそインフラを整える」
──これが、現代における工場電気工事の真の意義です。

最後に

工場における電気工事は、ただの配線作業ではありません。それは、工場の生産活動を守り、企業の成長を加速させ、未来の社会に貢献するための最重要プロジェクトです。

これから工場電気工事を計画される方は、単なる施工費用だけを比較するのではなく、

・ どれだけ高度な技術が投入されるか

・ どれだけ未来を見据えた提案がなされるか

・ どれだけ安全性と信頼性を追求しているか

この視点でパートナー選びをしてほしいと、心から願っています。

これからの時代、高品質な電気工事ができるかどうかが、工場の生産性・収益力・社会的信用を左右するカギとなります。
「たかが電気工事」ではありません。
「電気工事こそが、工場の成長エンジン」なのです。

ぜひ、信頼できる専門業者と共に、未来に向けた最高の工場インフラ整備を実現してください。
そして、電気工事を「コスト」ではなく、「未来への投資」として捉える発想こそが、工場の持続的な成功につながるのです。

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