工場の電気工事を成功させる秘訣！設備更新と安全対策を完全ガイド

工場電気工事とは何か？設備更新の背景とメリット

なぜ「工場の電気工事」が今注目されているのか

近年、工場電気工事の需要が全国的に増加しています。
その背景には、老朽化した電気設備の更新、エネルギーコストの上昇、そして生産ラインの自動化・DX化（デジタルトランスフォーメーション）という大きな流れがあります。

特に製造業では、長年稼働してきた設備が30年以上経過しているケースも珍しくありません。
古い受電盤や配電盤は、絶縁劣化やブレーカー不良などのリスクを抱えており、突然の停電や火災につながることもあります。
こうした事故を未然に防ぐために、計画的な電気工事によるリニューアルが求められています。

さらに、電気料金の高騰も工事を後押しする要因です。
LED照明やインバーター制御装置など、省エネ型の電気設備に更新することで、年間数十万円以上の電力コスト削減が実現可能です。
また、カーボンニュートラルやESG経営を意識する企業も増えており、環境に配慮した設備更新が企業価値の向上にも直結しています。

加えて、IoT・AI・ロボット制御などの導入により、工場の電気インフラはこれまで以上に複雑化しています。
そのため、電気工事の目的は単なる「配線の交換」ではなく、工場全体の生産効率を最適化する基盤整備へと進化しています。
つまり、今の工場に求められるのは、安全・省エネ・DX対応を同時に満たすスマートな電気工事なのです。

工場電気設備で起こるトラブルの実例

工場では日々、さまざまな電気トラブルが発生しています。
これらは一見すると小さな不具合のようでも、放置すれば生産停止や設備損傷につながる重大なリスクをはらんでいます。

代表的なトラブルには、以下のようなものがあります。

【工場電気設備で多発するトラブルと原因・対策】

これらのトラブルは、日常点検だけでは発見しづらい潜在的な電気劣化によって発生します。
特に、生産ラインがフル稼働している工場では、電流の不均衡や熱の蓄積が生じやすく、電気機器の寿命を大幅に縮めてしまうのです。

たとえば、老朽化した分電盤を使い続けた結果、端子部が焼損し、生産停止に至った事例もあります。
また、照明設備の劣化によって作業環境が悪化し、人為的ミスの増加を招くケースも少なくありません。

こうした問題を未然に防ぐためには、定期的な電気工事・設備点検の実施が欠かせません。
特に、受電設備・動力盤・制御盤・LAN通信設備は、工場の中枢を支える重要インフラであるため、更新タイミングを逃さないことが安全稼働のカギとなります。

このように、「工場の電気工事」は単なる設備修繕ではなく、企業の競争力を支えるインフラ投資です。
今後の生産性向上やエネルギー最適化を目指す上で、計画的な電気工事の実施は避けて通れない要素といえるでしょう。

▼ 電気工事に関するご相談や工事の依頼をお考えの方はコチラをチェック！！　＜電気工事110番＞▼

👉 急な電気工事も安心！信頼できる業者をすぐに手配するなら【電気工事110番】

電気工事はプロに任せるべき理由とは？

「突然、ブレーカーが落ちた」「コンセントが焦げている」「照明がチカチカする」──そんな電気のトラブル、意外と多くのご家庭やオフィスで起こっています。
しかし、これらのトラブルを自分で何とかしようとするのは非常に危険です。電気工事は国家資格が必要な作業であり、誤った対応は感電や火災の原因にもなりかねません。

また、以下のようなケースも電気工事の対象です。

・ コンセントやスイッチの増設や移設

・ 照明器具の交換やLED化工事

・ 漏電調査と対応

・ 分電盤やブレーカーの交換

・ エアコン専用回路の新設

こうした専門性の高い電気工事は、必ず資格を持つ業者に依頼することが鉄則です。

どこに頼めばいい？【電気工事110番】が選ばれる理由

「どこの業者に頼めばいいかわからない…」
そんな方にこそおすすめなのが、【電気工事110番】です。24時間365日受付、迅速対応が特長です。

電気工事110番の主な特長

さらに、トラブル内容を相談すれば、その場で概算見積を提示してくれるため、費用面でも安心です。

よくある電気工事のトラブル例と対応事例

1.　コンセントが焦げている・熱を持っている

→ 原因：配線の接触不良や電力オーバー
→ 対応：配線の交換、コンセントの安全基準対応への交換

2.　エアコン設置の際に電源が足りない

→ 原因：専用回路が未設置
→ 対応：分電盤から専用回路を新設し、安全に使用可能に

3.　築年数の古い住宅での漏電調査

→ 原因：経年劣化やシロアリによる断線
→ 対応：回路全体のチェック＋絶縁工事を実施し再発防止

このように、住まいの電気に関するお悩みは「電気工事110番」ひとつで解決可能です。

電気工事の相場ってどれくらい？安心の料金体系とは

「工事費が高額になるのでは…」と不安な方も多いかもしれませんが、電気工事110番では見積無料・明朗会計を徹底しています。

安心・安全な電気工事の第一歩は「相談」から！

今まさにトラブルが起きている方はもちろん、これからリフォームや増設を予定している方も、まずはプロに相談してみませんか？

電気工事で後悔しないために

電気工事は生活の安心・安全に直結する重要な作業です。
だからこそ、「安さ」だけで業者を選ぶのではなく、「実績」「対応力」「信頼性」で選ぶことが非常に大切です。

そのすべてを備えた【電気工事110番】なら、
✅緊急時も対応
✅見積無料
✅安心価格
で、あなたの住まいの電気トラブルをしっかり解決してくれます。

電気に関するお困りごとは、迷わず【電気工事110番】へご相談ください。

👇 下のリンクから『無料相談・見積依頼』が可能です ／ 今すぐチェックを！！

▼ 電気工事に関するご相談や工事の依頼をお考えの方はコチラをチェック！！　＜電気工事110番＞▼

工場電気工事の主な内容と流れをチェック

受電から配電、照明・動力設備までの基本構成

工場の電気設備は、一般住宅やオフィスビルと異なり、高圧受電（6.6kV）や特別高圧受電（22kV・33kV・66kVなど）によって構成されるのが一般的です。　
そのため、工場電気工事では「受電 → 配電 → 動力・照明 → 制御」という一連の流れを的確に設計・施工することが不可欠です。

【工場電気設備の基本構成】

・ 受電設備：電力会社から高圧電力（6,600Vなど）を受け取り、変圧器で低圧へ変換

・ 配電盤、分電盤：工場内のエリア別、ライン別に電力を分配

・ 照明設備：作業環境を支える明るさを確保し、省エネ型LEDへの更新が主流

・ 動力設備：モーター、コンプレッサー、ポンプなど生産機械を駆動

・ 制御、通信設備：PLC制御やLAN配線で生産ラインを自動化、最適化

このように、工場の電気系統はすべてが相互に連携しており、どれか一つでも不具合が起きると全体の稼働に影響します。
たとえば、分電盤の容量不足で電圧降下が起きれば、生産機械が停止し不良品発生につながることもあります。

また、照明のLED化によって消費電力を30〜50％削減できるほか、冷却効率の改善や作業者の集中力維持といった副次的なメリットも得られます。
つまり、工場電気工事は単なる設備更新ではなく、「安全」「省エネ」「生産性向上」を同時に実現するための再設計プロセスなのです。

工場内でよく行われる電気工事の種類（更新・増設・改修）

工場で実施される電気工事にはさまざまな種類がありますが、大きく分けると「更新工事」「増設工事」「改修工事」の3つです。
それぞれの目的と特徴を理解しておくことが、最適な電気工事計画を立てる第一歩となります。

【工場電気工事の種類と特徴】

特に近年では、IoTセンサー・監視カメラ・自動制御機器の増設が急増しています。
これらの機器はLAN配線やPoE給電を必要とするため、電気通信工事と一体での対応が求められるケースも多くなっています。

また、既存の生産ラインを止めずに工事を行うためには、仮設電源の確保・段階的な配線切替・夜間施工など、高度な計画力が必要です。
このような止めない電気工事を実現できる業者こそ、工場電気工事の真のプロフェッショナルといえるでしょう。

工場の将来的な拡張を見据え、「将来配線」「予備回路」「拡張盤」をあらかじめ設計段階で組み込むことで、追加コストを抑えつつ柔軟な運用が可能になります。
つまり、工場電気工事は単発の対応ではなく、長期的な経営戦略と密接に結びついた計画的インフラ整備なのです。

次に続く章では、工場電気工事を行う際に注意すべき安全対策・法令遵守・スケジュール管理について、失敗しないための具体的なポイントを詳しく解説します。

★ 工場における電気設備について詳しく知りたい方は、こちらの記事もあわせてチェックしてみてください！！

工場の電気設備を総点検！基礎から最新の改善策まで徹底解説！

工場電気工事を行う際の注意点と失敗しないための対策

安全対策・法令順守のポイント

工場電気工事では、安全対策と法令遵守の徹底が何よりも重要です。
なぜなら、工場では高圧電力・大電流を扱う作業が多く、わずかなミスが感電事故・火災・停電につながる危険性があるからです。

まず前提として、電気工事士法・労働安全衛生法・消防法などの関連法規を厳守しなければなりません。
特に高圧・特別高圧の設備工事を行う場合は、第一種電気工事士や認定電気工事従事者などの国家資格保有者による作業が必須です。
無資格作業は重大な違法行為であり、企業責任や損害賠償リスクを招く可能性があります。

さらに、安全を確保するためには、以下のような点を徹底することが求められます。

【工場電気工事での安全・法令遵守チェックリスト】

・ 停電計画の作成と周知徹底（関係部署や生産管理部門への共有）

・ 感電防止対策（絶縁工具、耐電手袋、活線近接作業の禁止）

・ 作業エリアの立入制限やカラーコーン設置

・ 作業計画書、リスクアセスメントの作成や保管

・ 消防法に基づく電線、盤内防火材の使用確認

・ 作業中のヒューマンエラー防止策（ダブルチェック体制）

これらの基本を怠ると、施工中の事故だけでなく、工事後の漏電・過熱・短絡（ショート）によるトラブルも発生します。
特に、工場では常時機械が稼働しているため、わずかな接続不良が長期的な熱劣化を引き起こすことがあります。
そのため、施工後には絶縁抵抗試験・耐圧試験・熱画像による確認（サーモグラフィ点検）を行い、安全性の裏付けをデータで残すことが信頼される工事の証となります。

また、施工業者選定時には「安全書類の提出体制」や「現場管理者の有資格確認」も忘れてはなりません。
安易な価格優先の発注ではなく、安全と法令遵守を重視する施工体制を持つ業者を選ぶことが、結果的にコスト削減にもつながるのです。

工場を止めずに工事を進めるための段取り術

工場電気工事において最も難しい課題のひとつが、「工場を止めずに工事を進めること」です。
特に24時間稼働ラインを持つ工場では、生産を止めること自体が莫大な損失を生むため、綿密な段取りと工程設計が求められます。

成功する工場電気工事の現場では、事前に施工計画書・停電スケジュール・動線シミュレーションが用意され、作業チーム全員が同一情報を共有しています。
この段階で重要なのが、「どの系統を、どのタイミングで切り替えるか」という判断です。
電力の流れを誤ると、生産機械の誤停止やデータロスが発生するため、慎重な手順が必要となります。

以下に、稼働中工場での工事を成功させるための実践的ポイントを示します。

【工場を止めずに工事を進めるためのポイント】

これらの工夫を行うことで、生産ラインの停止を最小限に抑えつつ、安全で効率的な施工が可能となります。
また、IoT監視システムや施工進捗管理アプリを併用すれば、現場と管理者がリアルタイムで連携でき、停電リスクをゼロに近づける運用も実現できます。

さらに、工事後には必ず試運転・電流測定・動作確認を行い、再稼働後の異常有無を全系統で点検します。
特に、動力盤・分電盤・照明系統・通信系統はすべて確認し、「問題なし」を記録として残すことが企業の品質保証にもつながります。

このように、工場電気工事では安全と稼働の両立が最大のテーマです。
適切な段取りとプロの知見を活かせば、「止めない工事」「ミスを起こさない施工」「生産性を落とさない更新」を同時に実現できます。
結果として、信頼される工場運営と継続的なコスト最適化が達成できるのです。

次章では、実際に工場電気工事を計画・実施する際に気になる、「費用とスケジュールの目安」をテーマに、コストを左右する要因と期間短縮のコツを詳しく解説します。

▼ 電気工事に関するご相談や工事の依頼をお考えの方はコチラをチェック！！　＜電気工事110番＞▼

工場電気工事の費用・スケジュールの目安

工場電気工事の費用を左右する要因とは？

規模・設備・作業条件でコストは大きく変わる

工場電気工事を計画する際、最も気になるのが「費用の目安」です。
ただし、実際の金額は 工場の規模・電気設備の種類・施工範囲・作業条件 などによって大きく異なります。
つまり、同じ「電気工事」でも、目的と環境によってコスト構造がまったく変わるのです。

以下に、主なコスト要因を整理します。

たとえば、受変電設備（キュービクル）の更新工事では、変圧器・遮断器・母線などを含む場合で ¥1,000,000〜¥10,000,000前後 が相場です。
一方、照明のLED化は天井高さや防爆対応の有無によって変動し、一般的な工場で ¥300,000〜¥2,000,000程度、高天井・防塵仕様では ¥20,000〜¥40,000/台 にもなります。

また、新ライン導入に伴う動力設備工事では、ケーブル延長・分電盤増設・制御盤設計・制御配線追加などが必要になり、全体費用が大きく膨らむケースも珍しくありません。

トータルコストで考える「真のコスト削減」

工場電気工事では、「見積額の安さ」よりも「トータルコストの低さ」を重視することが重要です。
たとえば、夜間や休日に施工することで生産ラインを止めずに済む場合、結果的に生産損失コストを抑えられるケースがあります。

また、省エネ・CO₂削減を目的とした設備更新では、自治体や国の補助金制度を利用できる場合があります。

【代表的な例】

・ LED照明更新：補助率 1/3〜1/2

・ インバーター導入（モーター制御）：省エネ補助対象

・ BEMS（ビルエネルギーマネジメントシステム）導入：最大1/2補助

これらの補助金は申請時期や要件が自治体ごとに異なるため、見積もり段階で確認・申請準備を進めることが成功のポイントです。

工場電気工事のスケジュール目安と短縮のコツ

段取りとDX活用が工期を左右する

工場電気工事では、スケジュール管理の精度がプロジェクトの成否を左右します。
特に生産ラインを抱える工場では、稼働停止時間を最小限に抑えることが最大の課題です。

【一般的な工事スケジュールの流れ】

1.　現場調査・ヒアリング（設備容量・動線確認）

2.　設計・図面作成（配線ルート・盤構成の検討）

3.　施工計画立案（停電計画・稼働スケジュール調整）

4.　材料・機器手配（キュービクル・ケーブル・器具など）

5.　施工・試験（絶縁・耐圧・通電試験）

6.　検査・引渡し（動作確認・試運転・記録提出）

【工期の目安】

特に高圧受電設備を扱う場合は、電力会社との申請・立会期間（1〜2か月）を考慮する必要があります。

工期短縮のための実践的アプローチ

稼働を止めずに工事を進めるためには、以下の工夫が効果的です。

さらに、ドローン測量や3Dスキャナを用いた現地調査では、配線ルートやケーブル長の精度が向上し、設計段階での手戻りを防げます。

また、施工管理アプリやIoTセンサーを使えば、現場の進捗・温湿度・電力負荷などをリアルタイムで共有でき、安全かつ効率的な現場運営が可能になります。

「段取り力」がスケジュール短縮の鍵

工期を短縮するために最も重要なのは、段取り＝準備力です。
「段取りを先に組む」「材料を先に動かす」「現場を止めない」——
この3点を徹底することで、安全・品質・スピードの三拍子を実現できます。

こうした工事手法を取り入れることで、稼働中の工場でも安全・効率的な施工が可能となり、結果として生産損失を最小限に抑えたコスト最適化が実現します。

次章では、これまでの内容を踏まえ、工場電気工事を依頼する際のチェックポイントと将来的なメリットを解説します。
信頼できる業者選びや長期的な視点での工場運営のヒントを、実例を交えて詳しくお伝えします。

★ 工場におけるLAN配線について詳しく知りたい方は、こちらの記事もあわせてチェックしてみてください！！

工場・倉庫のLAN配線で生産性アップ！ネットワーク構築の要点とは